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      太陽能光伏組件發電原理和電池組件的制作流程

      太陽能光伏組件,也叫太陽能電池板,是太陽能發電系統中的核心部分,也是太陽能發電系統中最重要的部分,其作用是將太陽能轉化為電能,或送往蓄電池中存儲起來,或推動負載工作。單體太陽電池不能直接做電源使用,作電源必須將若干單體電池串、并聯連接和嚴密封裝成組件。

      太陽能光伏組件發電原理

      對正負電荷,由于在PN結區域的正負電荷被分離,因而可以產生一個外電流場,電流從晶體硅片電池的底端經過負載流至電池的頂端。這就是 “光生伏打效應”。 將一個負載連接在太陽能電池的上下兩表面間時,將有電流流過該負載,于是太陽能電池就產生了電流;太陽能電池吸收的光子越多,產生的電流也就越大。光子的能量由波長決定,低于基能能量的光子不能產生自由電子,一個高于基能能量的光子將僅產生一個自由 電子,多余的能量將使電池發熱,伴隨電能損失的影響將使太陽能電池的效率下降。

      電池組件的制作流程

      1.電池測試

      由于電池片制作條件的隨機性,生產出來的電池性能不盡相同,所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起,所以應根據其性能參數進行分類;電池測試即通過測試電池的輸出參數電流和電壓.的大小對其進行分類。以提高電池的利用率,做出質量合格的電池組件。

      2.正面焊接

      將匯流帶焊接到電池正面負極.的主柵線上,匯流帶為鍍錫的銅帶,我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈利用紅外線的熱效應。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。

      3.背面串接

      背面焊接是將電池串接在一起形成一個組件串,采用的工藝是手動的,電池的定位主要靠一個膜具板,上面有放置電池片的凹槽,槽的大小和電池的大小相對應,槽的位置已經設計好,不同規格的組件使用不同的模板,操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極負極.焊接到“后面電池”的背面電極正極.上,這樣依次串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。

      4.層壓敷設

      背面串接好且經過檢驗合格后,將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好,準備層壓。玻璃事先涂一層試劑primer.以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置,調整好電池間的距離,為層壓打好基礎。敷設層次:由下向上:鋼化玻璃、EVA、電池片、EVA、玻璃纖維、背板。

      5.組件層壓

      將敷設好的電池放入層壓機內,通過抽真空將組件內的空氣抽出,然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步,層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時,層壓循環時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

      6.修邊

      層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊,所以層壓完畢應將其切除。

      7.裝框

      類似與給玻璃裝一個鏡框;給玻璃組件裝鋁框,增加組件的強度,進一步的密封電池組件,延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

      8.焊接接線盒

      在組件背面引線處焊接一個盒子,以利于電池與其他設備或電池間的連接。

      9.高壓測試

      高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓,測試組件的耐壓性和絕緣強度,以保證組件在惡劣的自然條件雷擊等.下不被損壞。

      10.組件測試

      測試的目的是對電池的輸出功率進行標定,測試其輸出特性,確定組件的質量等級。主要就是模擬太陽光的測試Standard test conditionSTC,一般一塊電池板所需的測試時間在7-8秒左右。

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